Dopp Automación SRL se especializa en:

Soluciones de Automatización – Soluciones llave en mano de ensamble, enlainado, tapado, maquinarias automáticas para aplicaciones especiales.

Sistemas de Inspección por Visión Artificial – Soluciones llave en mano para un gran espectro de aplicaciones industriales como ser puntos de chequeo de Control de Calidad, OCR y lectura de códigos de barra y datamatrix. 

Soluciones de Alimentación y Orientación de piezas – Alimentadores centrífugos, Alimentadores por paso, Alimentadores Vibratorios, Elevadores de piezas con una gran gama de tamaños y configuraciones.

Sistemas de transporte – Sistemas automáticos lineales, intercambiadores de cajas lineales de 1 piso, intercambiadores de cajas lineales de 2 pisos, intercambiadores de cajas rotativos para cajas y bolsas.

Si, Dopp Automación diseña y fabrica los equipos que ofrece. También tenemos en nuestro portfolio la integración de algunos elementos de las firmas más conocidas mundialmente.

Para nuestra empresa la calidad fue históricamente uno de nuestros pilares de funcionamiento. Cada integrante de esta familia está comprometido a dar su aporte en la mejora continua de nuestros equipos y soluciones para lograr la completa satisfacción de nuestros clientes. Estamos enfocados en mantener relaciones de largo plazo con nuestros clientes, y la única manera de lograrlo es brindando soluciones y equipos confiables.

Para el caso de equipos especiales lo primero que recomendamos es contactarse para evaluar si Dopp puede solucionar su necesidad. Como paso siguiente vamos a requerir las especificaciones de los componentes, muestras físicas, planos, velocidad de producción y si existiese algún requerimiento particular para el desarrollo del equipo. 

Para el caso de equipos estándar o periféricos podemos asesorarlos vía mail o teléfono con la aplicación que necesitan.

Equipos estándar (Periféricos o Equipos de Catalogo)

Para este tipo de equipos emitimos la cotización en el rango de ½ día a 1 semana. 

La duración y demora en la emisión de la cotización depende directamente con la complejidad del requerimiento y del nivel de detalle de la información emitida por el cliente.

Equipos Especiales 

Para este tipo de equipos emitimos la cotización en el rango de 2 semanas a 4 semanas. 

La duración y demora en la emisión de la cotización depende directamente con la complejidad del requerimiento y del nivel de detalle de la información emitida por el cliente.

Los catálogos de producto están disponibles en nuestra web para su descarga gratuita. En caso de no encontrar algún producto o equipo puede solicitarnos vía mail la información que necesite. En ellos encontraras las características técnicas de cada uno de los equipos.

Los métodos de pago y condiciones comerciales se indican en cada cotización.

Los costos de embalaje y flete de los equipos no están incluidos en el precio. Los mismos pueden ser cotizados de manera anexa al momento del despacho de los mismos. Mas detalles en nuestro documento de condiciones y términos de ventas.

Nuestro periodo de garantía inicia con la fecha de despacho del equipo a planta cliente en todos los componentes fabricados por Dopp Automación. Nuestra Garantía estándar abarca 12 meses (1 año) de garantía desde la entrega del equipo. La garantía de los componentes comerciales integrados en nuestros equipos no son responsabilidad de Dopp, la garantía será reclamada al fabricante de los mismos. Todos los detalles están en nuestro documento de condiciones y términos de ventas.

La automatización de una linea existente o la fabricación de una nueva línea de producción automática conllevan muchos beneficios para su empresa, entre ellos: mejores procesos y procedimientos, reducción de scrap, reducción de tiempo y costo, mejoras en la seguridad y salud de sus operadores, incrementos en la calidad y eficiencia de su proceso, trazabilidad y proyección de su producción.

La industria actual nos desafía con proyectos cada vez más exigentes. Los ciclos de vida de los productos son cada vez más cortos, los lotes pequeños y las actualizaciones constantes de los productos son ahora la norma. Dopp Automación responde a estas necesidades de la industria desarrollando una gama de soluciones de automatización lo suficientemente flexibles para afrontar estos desafíos. Soluciones que son capaces de manejar múltiples productos y adiciones de productos, con alta eficiencia y que tienen cambios simples y rápidos para minimizar el tiempo de inactividad.

Dopp se especializa en soluciones de manejo y procesamiento de tapas y envases plásticos. Procesamos las tapas desde la salida de la inyectora hasta su encajonado final. Dentro de los equipos con más Desarrollo se encuentran las maquinas enlainadoras de tapas, las maquinas de corte y plegado de precintos, las cerradoras de tapas, ensambladoras de tapas multicomponente y tapadoras entre otras. También tenemos desarrollado una amplia gama de periféricos integrables a todos nuestros equipos y los ya conocidos sistemas de visión para control de calidad en línea y fuera de línea.

Dopp Automación provee a una gran y variada selección de industrias tales como: Inyección de plásticos, Químicas, Alimenticias, Farmacéuticas y de Consumo Masivo.

Nuestro equipamiento esta desarrollado teniendo en cuenta las normas internacionales en el diseño y fabricación de los equipos. Tanto en los componentes mecánicos como en la gestión eléctrica y electrónica. Se emiten los certificados de cumplimiento de normas CE en caso de exportación de los equipos o cuando así lo requiera el cliente.

Todos nuestros equipos tienen 3 etapas de control de rendimiento. La primera instancia es en la puesta a punto del equipo con una inspección interna de nuestros técnicos. Una vez superada esta se lleva a cabo un FAT (Factory Acceptance Test) dentro de nuestra empresa con presencia de técnicos del cliente. La tercera instancia, una vez superado el FAT, es el SAT (Site Acceptance Test). Las pruebas del SAT se realizan una vez el equipo en Destino y tiene la finalidad de corregir cualquier desvío que se haya podido producir en el transporte de la maquina a planta cliente.

Cada máquina o equipo que se entrega se hace junto con los siguientes documentos:

Manual del Usuario: incluye la descripción del equipo, funciones, manejo, advertencias de seguridad.

Planos Técnicos: incluye el plano de componentes eléctricos y neumáticos de los equipos.

Listado de componentes de repuesto: listado con los consumibles o elementos comerciales de recambio.

Un alimentador es un dispositivo que tiene como finalidad el posicionamiento y orientación de componentes para proveer posteriormente a los mismos a un sistema automático de enlainado, corte, ensamble, empaque o inspección, entre otros equipos.

Existen varios tipos de alimentadores, distinguiéndose estos 3 como los más utilizados.

Alimentadores Rotativos

Alimentadores Vibratorios

Alimentadores por Pasos

Dependiendo del componente a manipular los alimentadores pueden ser de aluminio, acero inoxidable y plásticos técnicos como la resina acetílica. Para la selección de los materiales se hace un estudio sobre que tipo de componente se va a manipular y cual será el mejor rendimiento del sistema a fabricar.

Muchas veces los equipos son construidos de manera especial para cumplir con normativas de área limpia o producción de alimentos.

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Todo depende de la operación que se vaya a automatizar. Para dar ejemplos las maquinas enlainadoras van desde las 60 tapas por minuto a las 1000 tapas minuto. Los tamaños de los equipos y la tecnología aplicada a cada uno son totalmente diferentes entre ellos. Para las maquinas de corte y plegado de precinto las velocidades van de 60 tapas minuto a unas 1200 tapas minuto. Cerradoras de tapas Flip Top entre 30 piezas minuto a 200 piezas minuto. 

¡Consúltenos por su aplicación y lo asesoraremos!

La diferencia que existe entre ellos se basa en la tecnología que se utiliza para su funcionamiento. Un alimentador vibratorio aprovecha el movimiento generado por un electroimán para convertir esa vibración en movimientos de avance de las piezas. Un alimentador centrifugo utiliza un plato rotativo y el efecto de la fuerza centrífuga para acomodar las piezas sobre el diámetro externo de este plato para el avance de las mismas. Con ello se consiguen mayores velocidades de producción, pero hay que estudiar la aplicación en base a la geometría del producto a orientar.

Si, para ello ofrecemos a los clientes la posibilidad de un cambio de formato sobre el alimentador sin tener que cambiarlo por completo. Para piezas muy similares bastara solo con regulaciones y en el caso de piezas con diferencias geométricas considerables se adapta un cambio de herramental.

Si claro, todo depende del requerimiento del cliente y el área de aplicación del equipo. Para las aplicaciones medicinales, farmacéuticas y alimenticias construimos nuestros equipos con acero inoxidable AISI 304 y AISI 316.

Si, podemos adecuarnos al requerimiento del cliente y de las normativas del país de destino. 

Si, ya sea en equipos vendidos en territorio local o extranjero tenemos el servicio de puesta en marcha de los equipos en planta cliente.

Si, a través de nuestro agente de aduanas preparamos toda la documentación pertinente a la exportación de nuestros equipos. Asesoramos al cliente en conjunto con nuestro agente en como son los pasos a seguir para una correcta importación de nuestros equipos.